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汽车设想的面前:内饰外表装潢5大工艺

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本文来历 | 艾邦高份子、AutoTrend车趋向、环维薄膜

 

设想自身的三大手腕,外型、色采、材质,是人们对产物的最间接感知,也是设想师存眷的主要课题。一件好的工具拿在手里,起首是被外形所吸收,再便是材质,摸上去的感触感染,温润的、冷冽的、粗拙的、滑溜的、软趴趴的、或是硬邦邦的,而后咱们会判定出如何的材料是本身喜好的,甚么样的材料应当是属于奢华佳构的。

 

对马路上的各品牌汽车,外形或动感,或商务,或奢华,外表外型当然是吸收公共眼光的重要身分。一项针对4S店汽车发卖的查询拜访显现,当一辆车卖进来,车主做决议的最关头时辰是翻开车门的7秒钟——对内饰的感知休会。这类情况国际外都一样。

 

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要设想出更抱负的汽车内饰,设想师们不时发掘新材料,摸索各类设想计划的组合体例,使汽车外部设想与驾驶者之间加倍协调。这就须要汽车内饰的温馨度、吸收力、经久性、合用性等更切近花费者的须要。

真皮,胡桃木,碳纤维等材料象征着高级,高贵,古代感,而因为本钱的考量,这些材料普通只属于豪车。设想师找到了替换计划。绝对木头、金属、皮革等材料,塑料具备加工轻易、耐用靠得住、色采丰硕,本钱自制等等上风,而多样化的制程挑选更使得塑料能够仿照成为真皮,实木,碳纤维等高级材料,不只看上去像,摸上去也具备一样的纹理触感。


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图:汽车真皮内饰

 

一、水转印:不法则大斑纹

 

20世纪末期,我国汽车合伙品牌和外洋品牌协作起头加重。汽车厂家希冀用不需比喷涂高太多本钱的工艺完成外表装潢图案化、彩装化、特性化来吸收花费者。在如许的大情况下,水转印起头流行。在曩昔的十多年,水转印几近占据了100%的市场。 

 

水转印:将已成型的塑料基材压印浮在水面上的水溶性薄膜,转印薄膜上的斑纹,再以通明面漆掩护其斑纹及对外表做光芒调理。

 

流程为转印-薄膜断根-烘干-喷面漆。

 

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图:水转印汽车面板(inkondapaper)

 

水转印的长处在于不需额定的模具,单件本钱低。但其致命错误谬误在于成型进程中碰到有拉伸外形时,斑纹变形很是大,以是只合适做不法则的大斑纹,如桃木纹、大理石纹、迷彩纹。

 

当水转印的仿桃木遮天蔽日的在各型各档车上利用今后,致使了仿桃木利用的众多。花费者也起头发生审美委靡,希冀能有些与众差别的工具显现,比方规则图案、小斑纹等给人以精美、法则、感性的感触感染。同时,跟着社会各界对环保请求的晋升,水转印出产线的情况净化题目也愈来愈遭到质疑,其余更环保、表现情势更多样的外表装潢工艺起头显现。

 

二、INS 模内装潢/模内镶嵌

 

IMD(In-Mould Decoration,模内装潢)工艺由日本写真印刷公司(Nissha Printing)开辟,最后的利用是在条记本电脑,使黑压压的电脑外壳变得五彩美丽。但此工艺显现时只合用于较为平展的外表,没法知足较大的拉伸曲面。跟着花费者须要的进一步增添,IMD装潢局部不能仅仅用于饰条,还要利用于中控面板等较庞杂的外形,因而催生了IMD细分的工艺(IMF,汽车行业称之INS)。

 

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图:利用IMD手艺的条记本外壳

 

INS(Film Insert Moulding,嵌片注塑):将带有外表结果的INS薄膜事后吸塑/高压成型,把过剩的膜边冲切,再把冲切好的薄膜壳片安排在注塑模具内停止注塑。

 

INS流程为:薄膜加热-高压氛围成型(或吸塑成型)-刀模裁切-已成型薄膜壳片放入模腔-合模,注塑成型-开模。

 

跟着花费者请求的进一步进步,装潢薄膜也将不只只知足视觉上多花腔之色采享用,还须要合适触觉感触感染的凸凹感,光芒变更的设想维度,激光镭雕平面纹路和纹理,因而催生了新的膜种,进而鞭策膜材、印刷行业的要有新的工艺来完成。

 

三、TOM工艺

 

TOM(三次元外表装潢,Three-dimensional Overlay Method),属于OMD(Out-Mold Decoration)模外加饰手艺的范围,由日本救济真空开辟,先将完成射出的塑件及装潢膜置入装备腔体中,塑件及装潢膜在真空情况下停止抽真空、加热、成型、加压等进程完成塑件加饰,掏出塑件裁切掉过剩废物后即完成塑件。

 

四、ITF工艺

 

3M的ITF(Interior Trim Film ),和TOM工艺道理近似,外包覆的装潢薄膜由3M开辟。3MTIF汽车内饰装潢薄膜有金属,木甲等视觉结果,共同柔嫩触感和差别色采,表现怪异的内饰外表。

 

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图:3M ITF工艺零部件

 

五、IPD-skin工艺

 

IPD-Skin(特性化后装潢皮肤)是Kurz与Niebling协作开辟的一种新工艺,完成了将一层薄薄的装潢层薄膜永远性地粘合到预加工整机上。其工艺流程包含薄膜加热后挪动到真空成型段,直至整机被薄膜包裹完整装潢。它能够用来装潢高度平面的整机,也能够完成咬边和外表有较着布局的触觉。

 

IPD-Skin工艺的英文全称为:Individual PostDecoration Skin,按照KURZ 2017年的先容材料显现,其最大成型尺寸为650mmX400mm,成型周期约60-90秒。

 

IPD-Skin工艺流程为:塑料整机定位—装潢膜片印刷—膜片平移至成型治具—成型模具加热膜片抽真空—膜片与塑料整机贴敷—掏出成型件—激光断根膜片边角料

 

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图:IPD-Skin工艺装潢的塑料部件

 

除以上先容的几种,另有热烫印、间接涂层、SkinForm等多种汽车内饰的表面装潢工艺。任何外表处置手艺都有其怪异性,在针对差别工件及所欲显现的结果下,共同本钱的斟酌,只需用得恰当,便是一个好的手艺利用。

 

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